tecnoloxía de construción placa de poliestireno

O plan de construción

1, as condicións de construción

1) na parede de base ser aceptado. Porta, bastidor de fiestra eo corpo de pantalla para as diversas oleoduto, soporte de fontanaría, pezas embutidas, etc. segundo o deseño e instalación completou.

2) O achatamento da obra de cisallamento debe ser revisada con regra 2m. Cando a desviación máxima é maior que 4, o morteiro de cemento cunha espesura de 20 un 3 debe ser usado para o nivelación. Cando a desviación máxima é inferior a 4, a parte irregular debe ser reparada con 1: 3 de cemento de morteiro.

3) A obra de fábrica debe ser nivelado con 20 de espesor 1: 3 de cemento de morteiro.

4) da parede de base e capa de nivelación deben seco.

5) a temperatura ambiente do lugar de construción ea temperatura da superficie do muro no prazo de 24 horas despois da construción non debe ser inferior a 5 ℃, a enerxía eólica é non máis que 5.

6) tomaranse medidas adecuadas durante a construción verán para evitar que a auga da choiva dende lavado a través da parede.

2, ferramentas de construción

cortador de fío eléctrico, de corte do entalhe, coitelo fondo, chave de fenda, folla de serra, un tesouro, batedeira, perforación de impacto, martelo eléctrico, xesta, lixa grosa e ferramentas comúns.

3, o proceso de construción cun tratamento de pantalla de base axente interface de xesta adhesivo especial xunto coa carpeta de placa extruido condición adhesiva perforación tira reixa lado da tarxeta e instalación de pezas fixas do bordo extruido moenda nivelación axente interface de xesta en conxunto coa morteiro de polímero co capa subxacente de morteiro polímero con capa superficial pano embebido cartafol de malla de polímero morteiro

4. Puntos clave da operación de construción

tratamento de Base 1.

Eliminar a superficie do muro de base de grises flotante, aceite, axente de liberación do molde, do tambor baleiro e ás condicións atmosféricas materiais que afecten a resistencia da conexión.

2. Co fin de aumentar a forza de conexión entre a placa do extruido e as capas de base, o axente de interface debe ser escovado en ambos os dous lados da tarxeta de extruído.

3. ligante especial:

1) derramar 5 partes (en peso) de morteiro mesturados en seco en un balde de plástico limpos, engadir unha porción de auga purificada, axita-se durante a adición de auga, e, a continuación, usar un mesturador eléctrico portátil a axitar durante 5 minutos, ata que a mestura é uniforme mesturada ea consistencia é moderado.

2) deixar o ligante preparado, durante 5 minutos e mestura-lo antes da utilización. O ligante preparada debe ser utilizada no prazo de 1 hora.

3) só auga purificada se permite a ser engadido ao ligando especial, e non hai outros aditivos (axentes) poden ser engadidos.

4. Instalación a tarxeta de extrusión

1) o tamaño da tarxeta estándar é 1.200 * 600, eo erro diagonal sexa inferior a 2. O cortador de fío electrotérmico ou coitelo ferramenta emprégase para cortar a tarxeta extruida, eo desvío admisible do tamaño é de 1,5.

2) de dobraxe pano de malla: pre-conectado pano de malla nas placas extrudidas para os buratos de portas e ventás, e en ambos os dous lados de articulacións de deformación, cun ancho total de preto de 200 e un ancho de 80 para a parte de dobraxe. O método específico é como segue: a lonxitude de corte de tecido de punto é de 180 e o espesor da placa se engade. En primeiro lugar, un ligante especial cunha lonxitude de 80 e un ancho de 2 aplícase sobre a parte de bolsa de viraxe, e, a continuación, o pano de malla 80 de lonxitude é presionado na, eo resto é lanzada para fóra para o seu uso posterior.

3) aplicar o ligante especial preparado na parte de atrás da folla extruida. O espesor de compactación do aglutinante é de preto de 3. A fin de garantir unha conexión firme, o método de conexión pode ser adoptada polo método de conexión tira e método tira punto.

4) Método de furar: coa espátula dente será adhesiva especial uniforme horizontal limpe na tarxeta extruida, o ancho de 10, de espesor 10, a distancia media de 50.

5) O punto método: utilizar unha espátula para limpar 50 de ancho e 10 aglutinante especial de espesor en torno a e no medio de cada tarxeta extruida, e logo limpar 100 de diámetro e 10 bolo de grises grosa no espazo de mesa extruído.

6) rapidamente pegar o taboleiro de plástico extruido con adhesivo especial na parede para evitar que a superficie de esfolamento e perder o efecto de conexión. Sen adhesivo especial debe ser aplicado sobre o lado da folla extruida.

7) despois do bordo extruido é adherida á parede, debe ser presionado a unha regra de 2 metros para asegurar a súa suavidade e pegado firme. O consello será apertou con forza entre o Consello e se permitirá sen fendas. A medida que a folga formada por corte non é lineal, a tarxeta extruido debe ser inserido e pulido. Cada pegada unha placa, debe ser expulsado fóra do adhesivo especial clara.

8) Os sinais extrudidas son seccionalmente pegado dende abaixo cara arriba ao longo do sentido horizontal, e cada fila de placas deben ter 1/2 lonxitude de xuntas alternadas, e as xuntas graduadas mínimos locais non debe ser inferior a 100.

5. luces de montaxe:

1) as pezas de fixación debe instalarse despois da tarxeta de extrusión e pegado durante 8 horas e debe ser realizada dentro das 24 horas seguintes. Segundo a localización dos requisitos de deseño cunha broca de perforación de percusión, a apertura 10, a perforación na parede de base profundidade de aproximadamente 60, a profundidade do dispositivo de ancoraxe para a profundidade parede de base de preto de 50, para garantir que sólida e fiable.

2) o número de partes fixas debe ser definido de acordo coa especificación de deseño.